【家紡百事通網(wǎng)訊】如何優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,一直是勞動密集型家紡企業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨的難題。今年,美羅家紡上馬了智能化流水生產(chǎn)系統(tǒng),為破解這些難題找到了一條出路。
這里是美羅家紡的套件車間,在這里,一塊家紡面料經(jīng)過打板、剪裁、衍縫、質(zhì)檢等工序后,就會變成花花綠綠的成品。
在這套流水吊掛系統(tǒng)前,工人們只需將整塊家紡面料的裁片掛在衣架上,根據(jù)事先在電腦系統(tǒng)中輸入好的工序,當完成一個工序后,放到傳輸帶,吊掛系統(tǒng)就自動將面料傳送到下一道工序。
目前家紡行業(yè)的大部分生產(chǎn)線,都是把上個工序裁好的產(chǎn)品捆扎起來送到下個工序,那樣容易出現(xiàn)半成品堆積,耽誤工夫,也浪費勞動力。今年,美羅家紡投資100多萬元引進的吊掛系統(tǒng)是以“單件流”的生產(chǎn)方式設計,上個工序的工人完成自己的工作,產(chǎn)品馬上就自動送到下個工序,這樣可以減少半成品堆積75%以上,也節(jié)省了人力。
今年,美羅家紡還引進了自動裁剪系統(tǒng)、七十多臺自動切線電腦繡花車等生產(chǎn)設備,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
通過技術改造、設備升級,美羅家紡的訂單不斷增加,生產(chǎn)效率提高了30%以上。
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